隨著振動時效技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展，振動時效已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，在設(shè)備制造的各個工藝工程中發(fā)揮著更大的作用。

　　由于振動時效生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位所生產(chǎn)的產(chǎn)品大小、重量、形狀等的不同，所以要求振動時效裝置的規(guī)格也就有所不同。如何對振動時效正確選擇型號和規(guī)格才能保證更好的時效效果，是每個振動時效使用廠家比較頭痛的問題。根據(jù)博納公司幾十年的現(xiàn)場經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)實力。

　　振動時效在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應(yīng)力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有優(yōu)缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

　　振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應(yīng)力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上第一臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機械制造業(yè)中，大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　國內(nèi)振動時效技術(shù)發(fā)展較晚，1974年該技術(shù)才被引進我國，并開始在機械部、航空部研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當(dāng)時世界上的VSR－－790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。

　　特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數(shù)選擇及振動時效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。

　　后隨著振動時效工藝及現(xiàn)場應(yīng)用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)及技術(shù)要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》更加規(guī)范了振動時效的發(fā)展?，F(xiàn)在振動時效已經(jīng)被機械工業(yè)部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業(yè)中。